对更快的零件更换和大规模定制的需求正在改变当今塑料加工商的运作方式。 Array Plastics是一家利用ABB机器人解决方案来提高其注塑核心工艺灵活性和效率的制造商。

       Array Plastics的总部和生产中心位于西班牙巴塞罗那，自1992年以来一直为欧洲和墨西哥的汽车和工业客户生产塑料零件和组件。

 

       Array Plastics面临着一个充满挑战的市场，该市场变得越来越复杂和竞争激烈。小批量生产，短批量生产的趋势要求生产敏捷性。同时，Array必须保持高质量，同时生产范围更广，形状更复杂的模具和产品。

 

       Array需要在灵活性与质量之间取得平衡，这适用于公司的许多专业领域，包括技术塑料零件，光学镜片和光导，超声波和振动焊接，自动组装以及物理气相沉积（PVD）真空镀金属。

 

       快速轻松地进行重新组装的能力至关重要，每个机器人单元必须承担*多的任务。 Array Plastics越来越依赖机器人解决方案来改善其流程和效率，以保持高质量同时满足更多不同的客户需求。

 

       简单性和速度：ABB机器人为Array Plastics提供了生产线优势

       生产效率
 

       与生产线上使用的25台线性机器人一起，由三台ABB铰接式机器人（一台IRB 1200和两台IRB 1600型号）提供的运动顺序的灵活性为Array Plastics在从模具装载和卸载零件过程中提供了重要的效率。

 

       Array Plastics的首席技术官GuillemAusió解释说：“卸载成型机时，传统的线性轴系统存在一些局限性。 ABB的6轴机器人能够执行其他任务，例如非常灵活的摄像机检查，包覆成型的金属嵌件以及切割或包装-都在一个单元内。”

 

       Array Plastics的三个自动化单元可在中小型注塑机（IMM）上运行，据Guillem称，即使使用小型IMM，也可以充分利用机器人的优势。

 

       更快的产品转换

       ABB灵活的机器人解决方案在实施新单元或编程并安装新零件时可提供速度和敏捷性，有助于*大程度地减少Array的停机时间。更改工艺步骤或实施新零件通常是在供应商或经过培训的专家的帮助下进行的。但是，使用ABB的图形向导，可以指导操作员完成流程的每个步骤，并且无需事先进行特殊培训。 “使用向导，我们的常规工程人员现在能够执行加载和卸载任务以及大多数其他后处理操作，” Guillem确认说。 “这使得实施更改以满足新客户需求或使新产品产业化非常容易。”

 

       在Array Plastics实施整个新单元仅需两到三天，而为机器人更换和编程新工具仅需几个小时，这对于公司每周工作六天，四班制的公司来说是一个重要的考虑因素。

 

       ABB与塑料加工商密切合作，开发量身定制的机器人解决方案，其在塑料和橡胶行业的产品组合包括各种机器人以及成型后解决方案。用于IMM拉伸，分配，胶合，修剪的应用程序包；超声波焊接，火焰燃烧等可改善设备的正常运行时间和周期时间，同时提供更可预测的生产流程。

 

       如今，所有ABB机器人也准备连接到工业互联网，以利用先进的基于云的服务来提***和可靠性。

 

       增强竞争力

       对于Guillem而言，很明显，“工业4.0连接以及机器人，注塑机和生产软件之间的相互作用将提高生产率和竞争力。因此，我们的意图是在注射室内实现尽可能多的过程自动化。我们将增加注塑机中使用的机器人数量，并增加注塑后立即执行的操作的数量和复杂性。”

       Guillem总结道：“对我们来说，简化意味着易于使用，同时又要牢记灵活性。”而且ABB的*先进的机器人和软件解决方案可以100％满足这些标准。